トラブル対 策穴径が大きくなる1、リーマの直径を小さくします。2、リーマの中心をワークの中心に合わせず、ガイド穴とリーマとの同同心度を調整します。 3、りーマの径方向変動が大きすぎます。良い径方向変動は良いリーミング加工の鍵となります。4、リーマシャンクが擦り傷が存在します。5、ブッシュを使用する際には、シャンクが清潔で、異物がないことを維持しべきです。6、適切な切削液を使用します。7、切削条件を調整します。穴径が小さくなる1、リーマの直径を大きくします。2、回転速度を下げます。3、マージンを小さくします。4、工具の摩耗が多すぎる時、再研削後に切削を実施してください。5、ワークの熱膨張係数が大きすぎです。十分な冷却を注意してください。穴の真円度、直線度が悪い1、リーマ刃部の外周が良好な真円度を確保してください。2、リーマの剛性が悪いため、干渉しない前提で、できるだけ突出し長さを短く設定します。3、装着後リーマの径方向変動を確認してください。4、ガイド穴とリーマの同心度を調整します。5、均一なリーミング加工しろを確保します。穴の仕上げ面粗さが悪い1、リーマ刃部の面粗さが悪すぎです。2、回転速度を下げます。3、加工しろの正確さを確保します。大きすぎまた小さすぎでも面粗さが悪化します。4、リーマのチップポケットが十分であることを確保し、切りくず詰まりを避けます。5、逃げ角を大きくします。6、切れ込部とマージン表面が溶着物の有無を確認します。7、機械、シャンク、リーマなどプロセス全体の剛性を向上します。8、リーマと被加工材料の相性を確認します。9、適切なマージン幅とランド幅まで大きくします。穴の加工精度が悪い1、リーマを退く時、同一方向に回転・抜出し、逆回転を絶対しないでください。2、回転速度を下げます。3、刃の枚数を増加します。4、適切にランド幅を増え、ガイド性能と押し効果を強化します。5、表面処理で潤滑性を強化します。6、適切な切削液を選択します。リーミング加工のトラブルと解決方法C 127Cリーマ穴加工工具穴あけ工具リーマ技術情報技術情報
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