用途ブレーカ形状精度推奨切削条件特徴/チップ外径仕上げ加工DFＭap=0.3～2(mm)fn=0.05～0.35(mm/r)Ｐ種材料仕上げ加工用仕上げ加工範囲において、切りくず処理性を発揮し、優れた加工面を得ることができます。EFＭap=0.05～1(mm)fn=0.05～0.3(mm/r)Ｍ種材料仕上げ加工用切れ味に優れており、ステンレス加工時の切りくず処理性、刃先への溶着、表面硬化などに効果的にはたらき、優れた加工面を得ることができます。中仕上げ加工DMＭap=1.5～5(mm)fn=0.15～0.5(mm/r)Ｐ種材料中仕上げ加工用切削抵抗が小さく、ブレーカ適用範囲が広くなっているのが特徴。連続切削加工推奨。粘り強い合金鋼の場合でも優れたブレーカ切断効果を得ることができます。PMＭap=1.5～5(mm)fn=0.15～0.5(mm/r)Ｐ種材料中仕上げ加工用刃先の強度がDMブレーカより高く、断続、鋳物加工に適しています。DMブレーカより低い切削抵抗を得られる構造になっております。EMＭap=0.5～1.5(mm)fn=0.05～0.35(mm/r)Ｍ種材料中仕上げ加工用ステンレス加工用ブレーカ。刃先への溶着を抑える構造になっています。推奨切り込み量がEFブレーカより大きい為、より高い加工効率を得ることができます。粗加工DR単面Ｍap=3～15(mm)fn=0.3～0.8(mm/r)Ｐ種材料粗加工用刃先の安全性に優れており、送り量の大きい場面においても高いブレーカ切断効果と低い切削抵抗を得られる形状になっております。HDRＭap=5～15(mm)fn=0.3～1.0(mm/r)Ｐ種材料重切削加工用刃先が強く、重切削時の安定した加工が可能。耐塑性変形能力が高い構造となっております。ER単/両面Ｍ両面ap=2.5～8(mm)fn=0.2～0.6(mm/r)単面ap=2.5～20(mm)fn=0.2～1.2(mm/r)Ｍ種材料粗加工用耐衝撃性に優れており、ブレーカ形状は強度、切れ味の面で最適なバランスがとれております。粗加工中の刃先への溶着を抑え、高効率な加工が可能です。◇ブレーカタイプA7
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